Отчет по технологической практике

Отчет по технологической практике

Служебное предназначение и техно черта.

Токарно-винторезный станок модели 1Е61М завышенной точности предназначенный в большей степени для чистовых и получистовых различных токарных и резьбонарезных операций.

Предназначен для обработки деталей средних размеров в критериях единичного и мелкосерийного производства. Производственные способности станка существенно расширяются при помощи ряда дополнительных приспособлений.

Главные данные Отчет по технологической практике:

Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота) в мм. 2190×990×1500

Вес станка (с приспособлениями) в кг. 1500

Расстояние меж центрами в мм. 710

Высота центров в мм. 170

Больший поперечник прута в мм. 32

Над верхней частью суппорта в мм. 188

Над нижней частью суппорта в мм. ----

Над станиной в мм. 320

Привод станка осуществляется от личного Отчет по технологической практике привода. Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей при помощи 6 ремней передается далее на шкив фронтальной бабки, а потом с помощью зубчатой муфты на шпиндель.

Фартук станка имеет механизм падающего червя, автоматом выключающего продольную и поперечную подачи при работе с недвижными упорами. Сразу Отчет по технологической практике этот механизм предутверждает поломку станка при большой нагрузке.

Смазка фронтальной бабки автоматическая, от отдельного масленого насоса. Включение головного электродвигателя и включение масленого насоса сбалансированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки. Привод смазочной и охлаждающей воды в зону резания делается электронасосом, включение осуществляется при необходимости от отдельного выключателя.

Реверсирование головного Отчет по технологической практике движения станка – электронное. Торможение вращения шпинделя делается в электродвигателе.

Станок обеспечивает высшую точность обработки при соблюдении последующих пт:

- не допускать установку станка поблизости станков ударного деяния;

- станок должен быть установлен в чистом и светлом помещении;

- не допускать установку в близи пт отопления;

- температура в помещении должна поддерживаться в границах Отчет по технологической практике 18-20 о С .

Короткое описание конструкции и работы станка.

1) Цепь головного движения

Вращение шпинделя осуществляется электродвигателем через редуктор, имеющий 6 скоростей, дальше через клиноременную передачу, ремнями профиля «6» на шпиндельный шкив и потом на зубчатые колеса перебора фронтальной бабки либо минуя перебор , конкретно на шпиндель.

Изменение чисел оборотов шпинделя достигается передвижением Отчет по технологической практике блока шестерен 7-8, 9-10, 11-12 редуктора по шлицевому валу ll и переключением шестерен 52-53 перебора фронтальной бабки.

2) Цепь подач

Продольное и поперечное передвижение суппорта при обтачивании выполняться с помощью ходового винта вала Хl через механизм коробки подач и фартука либо с помощью ходового винта 76 и разъемной гайки 77.

Продольное перемещение суппорта осуществляется маховиком « а »

через шестерни 74,75,67.

Поперечное Отчет по технологической практике перемещение суппорта в ручную осуществляется через винт 85 и гайку 86, с помощью ручки « б » .

Коробка подач получает движение через шестерни 57,59,60 либо 56,59,60 (механизм фронтальной бабки) и сменные шестерни А, Б, В, Г на гитаре.

Для нарезания резьбы завышенной точности ходовой винт 76 соединяется впрямую с валом Vl средством муфты « в » .

Резьба Отчет по технологической практике обычной точности:

- метрическая с шагом от 0.2 до 30 мм

- модульная с модулем от 1 до 7.5

- дюймовые от 30 до 4 нитей на 1 дюйм

Резьба завышенной точности:

- метрическая с шагом от 0.35 до 12 мм

- дюймовая от 20 до 3 нитей на 1 дюйм

- модульная с модулем от 0.3 до 6

Через ходовой винт Хl суппорт получает механизм продольной подачи от 0.04 до 6 мм на Отчет по технологической практике один оборот шпинделя через шестерни 73-72, червячную пару 71-70, шестерни 69, 68, 67, 75 шестерней 65 и рейкой 66 и поперечные подачи

от 0.025 до 3.75 мм на один оборот шпинделя через зацепление шестерен 68-84 винтом и гайкой 86.

Изменение направления движения суппорта достигается переключением шестерни 60 и ручки « г ». Перемещение верхних салазок делается от руки винтом 87 и гайкой 88 с помощью ручки « д ». Продольное Отчет по технологической практике перемещение пиноли задней бабки осуществляется от руки через винт 91 и гайки 92 с помощью ручки « е » .

Предназначение, устройство и механизм работы фронтальной бабки.

Передняя бабка закреплена слева на станине, установка ее по полосы центров в горизонтальной плоскости выполняться 2-мя установочными и 2-мя контрвинтами 1.

Вращение фрикционного вала 1 передается от электродвигателя Отчет по технологической практике головного привода через клиноременную передачу . От вала 1 движение передается через фрикционную многодисковую муфту прямого и оборотного вращения и шестеренный механизм головного привода к шпинделю.

Установка числа оборотов шпинделя осуществляется 2-мя ручками 2 и 5. Поворотом ручки 5, которая через механизм зацепления и вилки переключения производит перемещение блоков шестерен 17-18, 19-20, 24-25, выбирается требуемый ряд чисел Отчет по технологической практике оборотов по таблице, помещенной под ручкой. Вращение ручки 2, которая с помощью плоского с замкнутой прямой , разжимного механизма и вилок, переключение осуществляется при помощи перемещения блоков шестерен 9-10 и 11-12-13, устанавливается требуемое число оборотов шпинделя по радиальный таблице из ряда избранного ручкой 5. При установке чисел оборотов 630-2000 ручку нужно отклонить вперед от себя, а потом Отчет по технологической практике повернуть на лево. Устройство переключения позволяет получить 23 разные скорости прямого вращения шпинделя и 12 скоростей оборотного вращения.

Включение и выключение фрикционной муфты, а так же ленточного тормоза головного привода осуществляется ручками 21 и 27. При включении прямого вращения шпинделя одну из рукояток следует поднять ввысь, а при включении оборотного вращения опустить ручку Отчет по технологической практике вниз. При возвращении рукояток 21 и 27 в среднее положение врубается ленточный тормоз.

Механизм фронтальной бабки позволяет:

- создавать нарезание резьбы с увеличенным шагом в 4 и в 16 раз, передаточное отношение меж цепью подач и шпинделем возрастает в 8 и 32 раза;

- вырезка правой и левой резьбы

- создавать нарезание многозаходной резьбы с повышением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и Отчет по технологической практике 60 заходов.

Технологический процесс разборки узла.

Таблица 1

№ п/п Наименование операции Оборудование, приспособление и инструменты
Подготовка узла к разборке 1 Отключить станок от сети 2 Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масленой системы
Демонтаж шпиндельной бабки 1 Снять клиновые ремни 2 Отвернуть 4 болта М14×20
Демонтаж шпинделя 1 Отвернуть накидную гайку 2 Ослабить 5 винтов 3 Отвернуть гайку 4 Отвернуть 6 винтов Отчет по технологической практике М8×60 5 Снять фланец 6 Отвернуть 6 винтов М8×60 7 Вышибить шпиндель 8 Снять 3 шестерни 9 Снять фланец в сборе 10 Отвернуть 2 винта М6×8 11 Снять ремни 12 Вышибить втулку в сборе 13 Спрессовать подшипник Отвертка ГОСТ 17199-81 Отвертка ГОСТ 17199-81 Молоток ГОСТ 2310-87 Выколотка ГОСТ 7851-87 Отвертка ГОСТ 17199-81 Молоток ГОСТ 2310-87 Выколотка ГОСТ 7851-87 Съемник ручной

Сталь 20Х ГОСТ 3-1686-90

Сталь 20Х применяется: для производства Отчет по технологической практике горячекатаного толстолистового проката; втулок, шестерен, обойм, гильз, дисков, плунжеров, рычагов и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высочайшей поверхностной твердости при низкой прочности сердцевины; деталей, работающих в критериях износа при трения; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термическая обработка: закалка в воду и Отчет по технологической практике отпуск на воздухе).

Примечание:

Сталь высококачественная конструкционная хромистая.

Хим характеристики материала

Таблица 2

Сталь С Si Mn Cr
20Х 0.17-0.23 0.17-0.37 0.5-0.8 0.7-1.0

Механические характеристики материала

Таблица 3

Сталь 20X Режим ТО t, oC 31 , 880 в мм Н+311 770-820 либо М+ОН 180 воздух δт δв δб φ Qн Дж/см2 HB после отжига менее
более

Технологические характеристики материала

Таблица Отчет по технологической практике 4

Сталь Прокаливаемость в масле, поперечник мм. Температура оС Склонность к отпускной хрупкости Чувствительность
начало конец
20Х не склонна не чувствительна

Технологический маршрут обработки

Таблица 5

№ п/п Наименование операций и переходов Операционный набросок Оборудование и приспособление Режущий и мерительный инструмент
Токарная предварительная 1 Установить и закрепить деталь 2 Точить торец в размер 1 3 Точить Отчет по технологической практике поверхность в размер 1,2 4 Сверлить отверстие в размеры 4,5,6 5 Сверлить отверстие в размеры 3,4 6 Открепить, снять Ra12.5 Токарно-винторезный станок модели 16К20 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80 ШЦ-1 ГОСТ 166-80 Сверло ГОСТ 10902-87 Резец проходной ГОСТ 1877-73
Токарная предварительная 1 Установить и закрепить деталь 2 Точить торец в размер 7 3 Рассверлить отверстие в размеры 9,7 4 Точить поверхность в размеры 8,10 5 Открепить, снять Токарно-винторезный Отчет по технологической практике станок модели 16К20 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80 Резец проходной ГОСТ 1877-73 Сверло ГОСТ 10902-87
Токарная чистовая 1 Установить и закрепить деталь 2 Точить торец в размер 11 3 Точить поверхность в размеры 12,15 4 Расточить отверстие в размеры 14,11 5 Точить фаски в размер 15 6 Открепить, снять Токарно-винторезный станок модели 16К20 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80 Резец проходной ГОСТ Отчет по технологической практике 1877-73 ШЦ 1 ГОСТ 166-80
Токарная чистовая 1 Установить и закрепить деталь 2 Точить поверхность в размер 16 3 Точить поверхность в размеры 17, 18 4 Расточить отверстие в размеры 20,21 5 Точить 2 фаски в размер 16 6 Расточить в размеры 22,23 7 Расточить в размеры 17 8 Открепить, снять Токарно-винторезный станок модели 16К20 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80 Резец проходной ГОСТ 1877-73 ШЦ 1 ГОСТ 166-80
Моечная Стационарная Отчет по технологической практике моечная машина
Шлифовальная предварительная 1 Установить и закрепить деталь 2 Шлифовать в размеры 24, 25 3 Открепить, снять Внутришлифовальный станок мод ЗК227А Шлифовальный круг ПП ПС 25К8А 35 м/с 24А25П Дкр =136мм Вк=56 3-х кулачный патрон ГОСТ 2275-80 4-х кулачный патрон с независящим перемещением кулачков ГОСТ 3890-82
Термиеская Установка ТВЧ
Моечная Стационарная моечная машина Отчет по технологической практике
Шлифовальная чистовая 1 Установить и закрепить деталь 2 Шлифовать в размеры 26,27 3 Открепить, снять Внутришлифовальный станок мод ЗК227А Шлифовальный круг ПП ПС 25К8А 35 м/с 24А25П Дкр =136мм Вк=56 3-х кулачный патрон ГОСТ 2275-80 4-х кулачный патрон с независящим перемещением кулачков ГОСТ 3890-82

Расчет общих припусков.

Расчет поперечника заготовки.

Таблица 6.

Обрабатываемый Отчет по технологической практике размер Способ обработки Меж. операционные припуски Мех. операционный размер
180 Н11 Токарная предварительная Токарная чистовая 8.8/2=4.4 1.2/2=0.6 190-0.53 181,2-0.53 180 Н11

Расчетная длина заготовки.

Таблица 7.

Обрабатываемый размер Способ обработки Меж. операционные припуски Мех. операционный размер
Заготовка Токарная предварительная Токарная чистовая 4/4/2=2.2 1.2/2=0.6 -0.34 -0.34

Расчет межоперационных припусков

Таблица 8.

Обрабатываемый размер Способ обработки Меж. операционные припуски Мех. операционный размер Отчет по технологической практике
100 118 140 Сверление Рассверливание Растачивание предварительное Растачивание чистовое Предварительная Чистовая Сверление Рассверливание Расточка Шлифование предварительное Шлифование чистовое 10/2=5 40/2=20 4 прохода по 5 мм. 1.1/2=0.55 8 проходов по 4 мм. 1/2=0.5 10/2=5 40/2=20 8 проходов по 5 мм. 0.5/2=0.25 0.5/2=0.25 98.9-0.4 100 119.2-0.53 118 138-0.25 140 Н7

Разработка восстановления поверхности с применением пластмасс и клеев.

Для восстановления изношенных деталей при ремонте металлорежущих станков используют пластмассы. В качестве клея пластмассы обширно употребляются для Отчет по технологической практике склеивания поломанных деталей, также для получения недвижного соединения деталей, сделанных из железных и неметаллических материалов. При ремонте металлорежущих станков наибольшее распространение получили такие пластмассы, как текстолит, древеснослоистые пластики и стремительно твердеющая пластмасса— стиракрил. Текстолит и древеснослоистые пластики используются для восстановления изношенных поверхностей направляющих станков, производства зубчатых колес, подшипников скольжения, втулок Отчет по технологической практике и других деталей с трущимися рабочими поверхностями.

Одним из действенных методов получения недвижных соединений является склеивание деталей. По сопоставлению с клепкой, сваркой и сбалчиванием клеевые соединения имеют такие достоинства, как соединение материалов в любом сочетании, уменьшение веса изделий, плотность клеевых швов, противокоррозионную стойкость и в почти всех случаях понижение Отчет по технологической практике цены ремонта изделия. В практике ремонта металлорежущих станков обширно употребляется карбинольный клей и клей типа БФ. Детали, склеенные карбинольным клеем с наполнителем из непористого материала, устойчивы против деяния воды, кислот, щелочей, спирта, ацетона и схожих растворителей. Разные марки клея БФ отличаются содержанием компонент и предназначением.

Процесс восстановления деталей Отчет по технологической практике склеиванием состоит из 3-х шагов: подготовки поверхности, склеивания и обработки швов. Поверхности деталей, подлежащих склеиванию, очищаются от масла, загрязнений и отлично пригоняются. Клей наносят кистью либо стеклянной палочкой. Водянистый клей наносят на обе соединяемые поверхности.

Для склеивания деталей, работающих при температуре 60—80° С, используют клей БФ-2. Для склеивания деталей, работающих Отчет по технологической практике в щелочной среде, — клей БФ-4. Клеем БФ-6 приклеивают ткани и резину к металлу.

Клей БФ наносят на склеиваемые поверхности в два слоя с перерывом приблизительно в 1 ч 15 мин. Соединяемые детали принимают одну к другой (1 — 15 кГ/см2) и выдерживают под прессом.

Выдержка склеенных деталей под прессом.

Таблица 9

Марка клея Отчет по технологической практике БФ-2 БФ-4 БФ-6
Температура, °С 120—200 60—90 150—200
Продолжительность выдержки, ч 1—3 3—4 0,25—1

С применением пластмасс

Пластмассы в ремонтной практике наносят на поверхность деталей для восстановления их размеров, увеличения износостойкости и улучшения герметизации. Покрытия из пластмасс понижают шум от трения и увеличивают коррозионную стойкость изделий.

Пластмассы наносят последующими методами:

а) литьем под давлением:

б) жарким прессованием;

в) вихревым Отчет по технологической практике методом,

г) газопламенным методом;

д) центробежным методом.

Наибольшее распространение в российскей ремонтной практике отыскали акриловые пластмассы.

Акриловые, пластмассы содержат в качестве связывающих материалов акриловые смолы - продукты полимеризации метил-метакрилата и сополимеризации метил-метакрилата со спиртом. К ним относят: а) акрилат АТС -1; б) бутакрил; в) эпоксидно-акриловые пластмассы СХЭ - 2 и Отчет по технологической практике СХЭ - 3. Это - термопластические быстротвердеющие пластмассы прохладного отверждения. Их получают методом смешивания порошка и воды. Масса имеет консистенцию сметаны и затвердевает без обогрева и давления. При помощи пластмасс восстанавливают: направляющие станин станков; регулировочные клинья и прижимающие планки устройств всех видов; резьбы гаек ходовых винтов.

Для устранения изъянов в сварных Отчет по технологической практике швах, микротрещин, восстановления нарушенных недвижных посадок, уплотнения резьбовых соединений и т.п. используют анаэробные составы, отверждающиеся в зазоре меж металлическими поверхностями при прекращении контакта с атмосферным кислородом: АНАТЕРМ 1У, УНИГЕРМ 6 -11.

Затвердевшая пластмасса износостойка, отлично работает в паре с чугуном, сталью, бронзой, имеет малый коэффициент трения. Она стойка к щелочам Отчет по технологической практике, бензину, скипидару, пресной и морской воде, маслам.

Раствор пластмассы готовят конкретно перед применением. Рекомендуются последующие пропорции порошка и воды ( П : Ж ): 1 : 0,75; 1 : 1; 1 : 1,5; 1 : 2. С увеличением толики водянистого компонента возрастает время отверждения и усадка. Пластмассы наносят кистью либо лопаткой.

При восстановлении подшипников скольжения, имеющих малозначительный равномерный износ, изношенную поверхность просто смазывают Отчет по технологической практике пластмассой. Для восстановления употребляют эпоксидную композицию последующего состава:

- эпоксидка ЭД-б - 100 мас. частей;

- порошок графита - 30;

- полиэтиленполиамин – 10.

С применением клеев

Приклеивание тонких втулок на цапфы валов - один из методов восстановления изношенных цапф валов и подшипников. Подшипник растачивают до удаления следов износа, а на цапфу вала наклеивают тонкостенную втулку, внешний поперечник Отчет по технологической практике которой равен внутреннему поперечнику подшипника. Цапфу вала протачивают так, чтоб толщина стены втулки была более 2 мм. Потом внутреннюю поверхность втулки и внешную поверхность вала смазывают клеем. Втулку насаживают, не поворачивая, во избежание образования воздушных пузырьков

Приклеивание накладок на плоские направляющие. При эксплуатации деревообрабатывающих, металлорежущих станков более очень изнашиваются направляющие поверхности станин и Отчет по технологической практике других деталей, перемещающихся друг относительно друга. Трудозатратность ремонта направляющих может достигать 30-40 % трудозатратности ремонта станка. В текущее время при ремонте плоских направляющих используют эпоксидный клей.

Изношенные направляющие: 1) строгают либо грубо пришабривают для обеспечения плотного прилегания накладок; 2) промывают и высушивают; 3) покрывают узким слоем клея; 4) выдерживают; 5) устанавливают накладки и закрепляют их Отчет по технологической практике по бокам штифтами. Штифты смазывают клеем и ставят в заблаговременно приготовленные отверстия. 6) на накладки устанавливают груз. После приклеивания накладки обрабатывают. При повторном ремонте изношенные накладки отрывают, а поверхность направляющих очищают от остатков клея. Потом повторяют операции 1-6. Наибольшая толщина накладок - 6 мм. Материалом накладок может служить хоть какой антифрикционный материал (чугун, бронза, текстолит Отчет по технологической практике).

Для склеивания деталей, наклеивания дополнительных частей из разных материалов, восстановления и монтажа фланцевых и шпоночных соединении, восстановления посадочных мест под втулки и кольца, устранения течей и неплотностей трубопроводов, емкостей, теплообменных аппаратов, корпусов насосов и т.д. используют последующие клеи российского производства:

- К-153 (эпоксидно-тиоколовый), двухкомпонентный прохладного отверждения;

- ЭД Отчет по технологической практике-20 и ЭД-16 (клеи на базе эпоксидно-диановой смолы), трехкомпонентные, прохладного отверждения;

- ЭПК (эпоксидно-полиамидный), двухкомпонентный, прохладного отверждения;

- УП-5-230, УП-5-231 (эпоксидные), двухкомпонентные, прохладного отверждения;

- "СПРУТ-9М" (полимерный), трехкомпонентный, прохладного отверждения;

- "СПРУТ -МП" (полиэфирный), трехкомпонентный, прохладного отверждения;

- "СТЫК-3-8" (полимерный), однокомпонентный, прохладного отверждения;

- К-17 (карбомидо-формальдегидный), двухкомпонентный,

- 88НП (полихлоропреновый), однокомпонентный Отчет по технологической практике, прохладного отверждения;

- "ЛЕЙКОНАТ" (изоциановый), однокомпонентный, жаркого отверждения.

Из клеев зарубежных производителей наибольшее распространение отыскали клеи компаний DEVCON (США) и LOCTITE (США):

-Plastic steel (содержит 80 % железного порошка, 20 % эпоксидки и модификаторов);

-Plastic steel SF (эпоксидный состав со сверхбыстрым отверждением -3-5 минут);

-DEVCON BR (содержит 80 % бронзовой пудры и 20 %"эпоксидки и модификаторов;

-LOCTITE –S 415,LOCTITE Отчет по технологической практике – S 495, LOCTITE – 638.

Главные принципы базирования.

Под основой понимают поверхность, при помощи которой отделяют положение данной детали в изделии.

Вспомогательной именуют поверхность детали определяющее поверхность детали определяющее положение всех присоединяемых деталей относительно данной. Базой именуется поверхность заменяющейся её совокупа поверхностей. Ось точку детали либо обратной единицы по отношению к Отчет по технологической практике которым фиксируются другие детали изделий либо поверхности деталей обрабатываемых либо собираемых на данной операции.

Конструктивной базой является ось отверстия заготовки, а устойчивой цилиндричности поверхность отверстия детали к торцу. Конструктивная база при наличие зазора может сдвигаться относительно оправки, равной половины зазора.

Основная база определяет положение самой детали и сборочной единицы в Отчет по технологической практике узел, а вспомогательная база положение присоединяемой детали либо сборочной единицы относительно данной детали .

Технологической базой именуется поверхность определяющее положение детали либо сборочной единицы в технологическом процессе.

Измерительной базой именуется поверхность определяющая относительное положение детали либо единицы и средств измерения.

Ульяновский муниципальный институт

Автомеханический техникум


otchetnij-doklad-glavi-slevinskogo-selsoveta.html
otchetnij-doklad-predsedatelya-pravleniya-zhsk-1189.html
otchetnij-doklad-uchenicheskogo-parlamenta.html